概要
電気および空気圧比例弁は、産業オートメーション システムにおける圧力、流量、およびプロセス媒体を継続的に調整するために設計された精密流量制御デバイスです。
オン / オフ バルブとは異なり、比例バルブではアナログまたはデジタル信号に基づいたリアルタイムの変調が可能になり、さまざまな動作条件下でも安定した再現可能なプロセス制御が保証されます。{0}
これらのバルブは、水処理、化学物質の投与、HVAC オートメーション、石油およびガス システム、OEM 機器統合プロジェクトで広く使用されています。
すべての製品は管理されたプロセスの下で製造され、長期的な動作の信頼性を確保するために出荷前に 100% テストされています。-
比例バルブは、電気信号または空気圧信号 (4 ～ 20mA、0 ～ 10V、PWM、または空気圧) をバルブ スプールまたはアクチュエータの正確な機械的変位に変換します。
制御アーキテクチャ:
- 開ループ比例制御-
- フィードバック付き閉ループ制御-（オプション）
エンジニアリングロジック:
信号入力→コントローラ→アクチュエータ→スプール動作→比例流量出力
流量出力は、システム圧力差 (ΔP)、流体特性、およびバルブ Kv/Cv 構成に依存します。
検証されたエンジニアリングパフォーマンスデータ
すべてのデータは、標準化された工業用テスト条件の下で検証されます。
| 流量精度 | ±1%～±2% |
| 再現性 | ±0.5%以下 |
| ヒステリシス | < 3% |
| 応答時間 | 200ミリ秒以下 |
| Kv/Cv範囲 | アプリケーション-で設計された選択が利用可能 |
| 使用圧力 | 0 ～ 40 bar (ご要望に応じてこれ以上の値も利用可能) |
| 温度範囲 | -20 度～+200 度 |
| 漏れ基準 | ISO 5208 / IEC 60534 設計準拠 |
| サイクル寿命 | 1,000,000 サイクル以上 |
| 保護 | IP65 / IP67 オプション |
テストと品質の証拠
工場検査システム（出荷前全数検査）
各バルブは次のプロセスを通じて検証されます。
- 受入材料検査 (IQC)
- 加工工程検査（IPQC）
- 機能パフォーマンステスト (FAT)
- 全数圧力および漏れテスト
試験装置の能力:
- 静水圧テストベンチ（工業用定格圧力検証）
- 流量校正システム（Kv/Cv検証）
- 漏れ検出システム（漏れゼロ検証）-
- サイクル寿命耐久性試験装置（長期シミュレーション試験）-
トレーサビリティシステム:
- 各バルブには固有のシリアル番号が付いています
- バッチ-レベルの生産追跡
- ご要望に応じて完全な検査記録を入手可能
中東水処理EPCプロジェクト
24時間365日稼働する連続化学薬品投与システムに設置されます。このシステムには、変動する入口圧力および高塩分条件下での安定した流量制御が必要です。
ヨーロッパの HVAC 自動化システム
大規模な商業施設の動的な圧力と温度を制御するためのビルディングオートメーションシステムに統合されています。
石油・ガスパイプライン制御システム
変動する動作負荷下での長期安定性を必要とする高圧流量調整システムで使用されます。-
アジアの化学処理プラント
高い再現性と耐食性材料の選択が必要な腐食性流体投与システムに適用されます。{0}}
OEM 産業機器の統合
同期した空圧および油圧制御システムを必要とする自動機械に使用されます。
製造と供給の信頼性
同社は競合優位性分析を実施し、競合他社と比較した自社の長所と短所を特定しました。
製造能力:
- CNC精密加工ライン
- 標準化された組み立てと校正
- 完全なプロセス品質管理システム-
供給の信頼性:
- 安定したOEM&EPC生産能力
- 大量注文のリードタイムを管理
- 長期的なサプライ チェーンの安定性-
品質保証：
- 出荷前に100%の圧力と機能のテストを実施
- バッチトレーサビリティシステム
- エンジニアリング技術サポートが利用可能
商業条件:
- 保証: 12 ～ 24 か月 (プロジェクトによって異なります)
- 技術的な対応: 24 時間以内
- スペアパーツのサポートが利用可能
エンジニアリング選択ロジック
バルブの選択は以下に依存します。
流量(Q)
差圧（ΔP）
中型＆粘度
制御信号の種類
必要なKv/Cv値
応答時間の要件
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